Плазменная резка является востребованным способом обработки металла и изготовления различных деталей. Оборудование функционирует за счет формирования струи плазмы. При этом дуга образуется в пространстве между заготовкой и электродом. Плазменный поток генерируется за счет газа, направляемого в сопло устройства, где при нагнетании давления он преобразуется по средствам электрической дуги.
Современные компании по плазменной резке металла используют в производстве автоматизированное и высокопроизводительное оборудование. В таких агрегатах дуга приобретает температуру 5-30 тыс. °С и скорость от 500 до 1500 м/с. Подобный метод раскроя допустимо применять при толщине металла до 10 см.
При контакте дуги с поверхностью заготовки дежурная дуга гаснет, одновременно формируется рабочая дуга, и запускается режим повышенного расхода воздуха. Правильный выбор технологии обработки определяет качество готовых изделий, в том числе, кронштейнов от производителя.
Детали из черных металлов выполняют с применением активных газов, к примеру, кислорода и воздуха. Если требуется резка цветных металлов, то целесообразно использовать неактивные газообразные среды, включая, азот, водород и аргон. В зависимости от конфигурации оборудования предусмотрено воздушное или жидкостное охлаждение.
Конкурентное преимущество плазменной резки перед другими технологиями изготовления продукции из металла заключается в универсальности, совместимости с разными сплавами. Подобный способ резки подходит для обработки литья, выполнения отверстий, кромки, раскроя полос, профилей, труб, получения заготовок широкого спектра применения.