При обработке проводящих металлов, таких как латунь, медь, алюминий, или сталь применяется метод, в котором участвует плазма– высокоскоростная струя ионизированного газа. Она представляет собой электропроводящий газ, нагретый до высоких температур. В результате плавления заготовка приобретает требуемые, в том числе сложные, контуры.
На стоимость плазменной резки металла влияет сложность конфигурации, толщина и свойства самого металла. В результате получается деталь полностью соответствующая расчетным параметрам проектировщика. Это обусловлено тем, что выделяемое при обработке тепло может достигать температуры свыше 20 000ºC, а струя плазмы из сопла двигается со скоростью, близкой к скорости звука.
Технология допускает производство металлических кронштейнов. В процессе обработки плазма получается за счет принудительной конвекции газа, который сжимается через сопло небольшого диаметра, расположенное внутри резака. Как правило, используемые газы это кислород, аргон, водород, азот или их комбинацию. Газ подвергается воздействию электрической дуги, возникающей между электродом и деталью, подлежащей обработке.
Огромная тепловая энергия электрической дуги и мощная кинетическая энергия плазменного газа позволяют плавить материал. Существует несколько вариантов процесса обработки с применением плазмы, направленных на улучшение качества готового изделия, снижения уровня шума и дыма или увеличения скорости работы. Эти вариации зависят от количества используемого газа, наличия воды и т. д. Однако метод имеет некоторые недостатки. Главный из них заключается в том, что с помощью этой системы нельзя резать непроводящие материалы, такие как дерево или пластик. Кроме того, обработка ограничена толщиной листа.